顆粒機壓不成顆粒怎么辦？

　　顆粒機在制作飼料顆粒的時候，也會出現(xiàn)這種狀況，這確實很讓人頭疼，不僅浪費了原料，而且會大大增加飼料顆粒的篩選難度。下面就跟大家探討下，都是哪些原因造成的這一現(xiàn)象。
　　1、模具磨損程度過大，篩孔被磨平，擴張嚴重，導致顆粒所受到的壓力減少，影響了顆粒的成型率，導致粉料過多。
　　2、原材料含水量過低或過高。含水量過高的話，粉料不會太多，但是顆粒的硬度低，飼料顆粒機制出的顆粒很容易松散。原料含水低，則會難以擠壓成型，造成粉料過多。
　　3、飼料顆粒機機器老化，動力不足，電機不能提供足夠的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生相應(yīng)壓力壓成顆粒。
　　4、環(huán)模質(zhì)量不好，或者是壓縮不太高。
　　5、考慮油脂的使用量。
　　6、喂料刮刀安裝不正確，料喂不進壓制室。
　　7、切刀位置不對，出料被擠壓成粉末（但如果經(jīng)常堵孔，可能性不大）。

　　8、水分控制，就是在生產(chǎn)的整個過程中根據(jù)不同的情況綜合控制各種因素，使產(chǎn)品的水分含量達到生產(chǎn)者的預(yù)期目標。影響飼料產(chǎn)品水分含量的主要因素有：飼料原料本身的水分含量、粉碎階段的水分變化、混合階段的液體添加量、蒸汽的水分含量、調(diào)質(zhì)水平、壓模的?？状笮〖捌浜穸?、冷卻器的風量及風干時間、包裝質(zhì)量管理、不同氣候環(huán)境因素的影響等。（一般加工后顆粒飼料的水分應(yīng)不高于12.5;但在北方可以不高于13.5，如果在夏季加工顆粒飼料，由于環(huán)境溫度較高，因而成品顆粒水分不高于12.5，否則易發(fā)霉變質(zhì)）。

　　顆粒機的優(yōu)勢已經(jīng)受到越來越多農(nóng)牧戶的歡迎，它便于儲存運輸、又利于動物消化，與普通的飼料相比營養(yǎng)豐富，所以市場前景很好。

小編：ZiYu